不銹鋼發(fā)黑技術(shù)性特性不銹鋼發(fā)黑“QPQ”顯示英文“Quench—P0lish-Quench”的簡稱。本意為熱處理一打磨拋光一熱處理。這是在作了鹽浴復(fù)合型解決之后，以便減少鋼件表層的表面粗糙度，能夠 對鋼件表層開展多次打磨拋光，隨后再在鹽浴中作多次空氣氧化，這對高精密零部件和粗糙度規(guī)定較高的鋼件而言是十分必需的。在中國把它稱之為QPQ鹽浴復(fù)合型解決技術(shù)性。QPQ鹽浴復(fù)合型解決技術(shù)性，能夠 大大提高不銹鋼鈍化的耐磨性能、抗蝕性，而鋼件基本上不產(chǎn)生形變，是這種新的不銹鋼鈍化加強改性材料技術(shù)性。

這類技術(shù)性保持了高頻淬火工藝流程和空氣氧化工藝流程的復(fù)合型；氮化合物和化合物的復(fù)合型；耐磨性能和抗蝕性的復(fù)合型；熱處理技術(shù)和防腐蝕技術(shù)性的復(fù)合型。QPQ鹽浴復(fù)合型解決技術(shù)性在上世紀75時代由法國企業(yè)創(chuàng)造發(fā)明，歷經(jīng)很多年的不斷發(fā)展趨勢改善，運用范疇愈來愈廣，因而國外被覺得是不銹鋼鈍化加強技術(shù)性行業(yè)內(nèi)的極大進度，把它稱作這種新的冶金工業(yè)方式。現(xiàn)階段，QPQ鹽浴復(fù)合型解決技術(shù)性在中國也獲得很多應(yīng)用推廣，特別是在在小車、摩托、軸產(chǎn)品、電子零部件、紡機、數(shù)控車床、電氣開關(guān)、工磨具上應(yīng)用實際效果十分突顯。

技術(shù)性特性：1、優(yōu)良的耐磨性能QPQ加工工藝中，金屬復(fù)合材料在570±10℃的操作溫度下與鹽浴液體產(chǎn)生反映，能夠 在不銹鋼鈍化產(chǎn)生一層層質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的高密度的化學物質(zhì)層。該化學物質(zhì)徹底由ε滲氮鐵構(gòu)成，可以率地提升不銹鋼鈍化的強度、高密度性、進而使不銹鋼鈍化有著優(yōu)良的耐磨性。解決后金屬復(fù)合材料表層強度值的高矮關(guān)鍵在于鋼中的鋁合金原素，鋁合金原素含水量越高，則其滲層強度越高。按滲層強度的高矮，能夠 把常見原材料分為下列幾類：(1)碳素鋼、低臺金鋼意味著鋼材型號：20、46、TIO、20Cr、40Cr等。滲層表層強度：600—800HV(2)碳素鋼意味著鋼材型號：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表層強度：900—1500HV(3)鋒鋼、低合金鋼意味著鋼材型號：熱處理的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表層強度：1500—一千二百五HV生鐵滲層表層強度：600HV圖為是40Cr原材料的鋼件歷經(jīng)不一樣處理過程后做的拖動損壞實驗統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以QPQ的損壞值0.22mg為標準，QPQ加工工藝的耐磨性能是硬質(zhì)氧化2.2倍，正離子滲氮的2.9倍，感應(yīng)淬火的23.7倍及其基本熱處理的29.4倍。2、優(yōu)良的耐蝕性1、46#鋼歷經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合型加工工藝、鍍裝飾設(shè)計鉻、硬質(zhì)氧化和一般發(fā)黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼板及其1Cr13原材料的弱酸性鹽霧試驗比照。能夠 看得出46#鋼歷經(jīng)QPQ解決耐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼板的5倍，是硬質(zhì)氧化的75倍，也是一般變黑的290倍。別的原材料歷經(jīng)QPQ處理工藝后，弱酸性鹽霧測試能超過一百-400鐘頭。2、優(yōu)良的耐疲憊性歷經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合型處理工藝后的不銹鋼鈍化導(dǎo)入和造成了很高的殘留壓地應(yīng)力，其結(jié)果造成了進一步提高多種類型的抗疲勞，歷經(jīng)實驗證實可提升抗疲勞一百％上下，緩解縫隙腐蝕、生銹等表層缺點的造成。3、極小值的形變QPQ鹽浴復(fù)合型解決技術(shù)性因為加工工藝溫度低，在鋼的相變點下列，不容易產(chǎn)生機構(gòu)變化，因而，與造成極大機構(gòu)地應(yīng)力的熱處理、感應(yīng)淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬底化加工工藝對比，解決后鋼件的形變要小得多。一起因為在570—780℃滲氮之后，鋼件要在350—350℃隔熱保溫15—20min，這會大大減少鋼件水冷卻時造成的焊接應(yīng)力，因而QPQ鹽浴復(fù)合型處理工藝后鋼件基本上不形變，是形變少的硬底化技術(shù)性，能夠 合理的處理基本熱處理工藝急需解決的硬底化形變難點。4、綠色環(huán)保創(chuàng)造發(fā)明該加工工藝的法國迪高沙企業(yè)由于此加工工藝得到法國巨獎。在中國，QPQ工藝處理全過程經(jīng)相關(guān)環(huán)保局檢驗評定，并且經(jīng)過中國各省客戶的具體應(yīng)用證實是綠色食品，環(huán)境友好、可含金屬鎘的。并用于替代電鍍工藝等某些環(huán)境污染偏重的加工工藝。6、可取代多工序，減少經(jīng)濟成本金屬復(fù)合材料歷經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合型處理工藝后，在提升其強度和耐磨性能的一起還提升其耐耐腐蝕性，因而能夠 替代基本的熱處理（正離子滲氮、感應(yīng)淬火等）一次火一變黑（不銹鋼）等多工序，大大的了減少生產(chǎn)制造周期時間，降低成本成本費。很多的生產(chǎn)制造統(tǒng)計數(shù)據(jù)說明，QPQ解決與滲碳淬火對比能夠 環(huán)保節(jié)能60%，比硬質(zhì)氧化節(jié)省成本費30%，高性價比。5、典型性運用：柴油發(fā)動機氣缸、傳動軸、氣缸套、傳動齒輪、凸輪軸、滾動軸承、主軸軸承、導(dǎo)軌滑塊、剎車臂、汽車雨刮器球頭傳動軸、滑軌、液壓油缸、萬向聯(lián)軸器、聯(lián)接銷、各種模具、活塞桿、外螺紋螺釘、螺栓螺母、泵殼、鋒鋼麻花鉆、槍管、各種各樣數(shù)控刀片、法蘭盤、鍵銷、密封墊、罩殼這些。